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最全的实木家具43道工序制造流程

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最全的实木家具43道工序制造流程

发布日期:2017-05-08 作者: 点击:


每件简单的实木家具从生产到售出,它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、干燥平衡;木料加工(开料、打磨、拼装、再打磨);油漆喷涂(擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥);包装(检验、点色、吹尘、包装)。

一、实木家具工艺流程—备料

1、板材干燥

将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象

2、平衡

3、选料配料

木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。给毛料板材定厚。

4、粗刨

5、风剪

毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm

6、修边

截去毛料板材上不能用的毛边

7、配板

木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下

8、布胶

在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右

9、拼板

使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤

10、陈化

11、沙刨

刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水

12、定宽

用单片锯给木材定宽

13、四面刨成型

根据需要的形状刨出木材

14、养生

将木材自然放置24小时左右

二、实木家具工艺流程—木工

15、宽砂定厚

按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm

16、精切

给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm

17、成型

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm

18、钻孔

按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质

19、配件栓砂

砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光

20、小组立

组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净

21、大组立

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品

22、成品检砂

将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致

23、平衡

将部件自然放置一段时间

23、涂装上线检砂

将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等

24、吹尘

将工件表面的灰尘吹干净

三、实木家具工艺流程—涂装

25、擦色

需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条

26、底着色

根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整

27、头度底漆

喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字

28、干燥

喷涂完后待干6—8小时

29、清砂

先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉

30、二度底漆

喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字

31、干燥

喷涂完后待干6—8小时

32、清砂

先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点

33、三度底漆

喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字

34、干燥

喷涂完后待干6—8小时

35、清砂

用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在

36、修色

修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业

37、油砂

修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象

38、面漆

面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字 39、干燥

待干4小时

四、实木工艺流程—包装

40、检查

检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

41、点色

对工件表面的瑕疵进行修补

42、吹尘

将工件表面的灰尘吹干净

43、包装

包装产品


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